来源:重庆科昂环保工程有限公司 时间:2024-12-02 15:17:32 [举报]
管道检测技术出现于20世纪50年代,是利用地下管道检测的工具,也是目前应用普遍的方法。该系统在检测时由操作人员在地面远程控制爬行器,控制其在管道内进行录像拍摄,利用闭路电视采集图像,通过有线传输方式,进行直观影像显示和记录,由相关技术人员根据这些记录影像进行管道内部状况的评价与分析。该检测技术操作方便、图像记录、判断准确直观、避免人员进入管道可能发生的人身伤亡事故,但在检测前需将管道中水位临时降低,必要时需要预清洗管道内壁。管道检测技术在国内外排水管网检测中已得到广泛应用。
针对管内水位较高的情况,管道不能有效地拍摄水下的情况,扫描出水下的积泥、异物和重大结构损坏情况。视频模糊看不清楚,需要声纳系统作为补充,但是效果一般,也不直观,这些都是管道有待解决的问题。正所谓“金无足赤,人无完人”设备也是这样,虽然管道为我们解决了很多管道检测维修方面的问题,但是性能还有待提升。
在城市地下管网的更新过程中如果全面采用开挖更换的手段,其庞大的开支不说,由此引起的环境问题、交通问题及对居民生活的影响都将是相当大的。采取非开挖手段解决管网改造中的问题,减少管网改造带来的影响是城市建设以及现代化社会生活的强烈要求。非开挖管道修复技术是在不开挖或少开挖(仅开挖工作井)的情况下,利用原管位资源,采取相关技术在现有管道内安装内衬(新管道)的方式使管道获得再生,可以重新获得3O~50年的使用寿命。
检测系统主要由三部分组成:主控制器、操作线缆架、“机器人” 爬行器(装有摄像头)。主控制器可以安装在汽车上,操作人员可以通过主控制器控制"机器人”在管道内的前进速度和前进方向,并通过"机器人”上的摄像头拍摄管道内部的视频图像并传输到主控制器显示屏上,操作人员可以实时监测管道内部状况,同时将原始图像存储下来,以便做进一步的分析。 当完成监测外业工作后,根据监测的录像资料对管道内部缺陷进行编码、抓取缺陷图片,编写监测报告,同时根据客户的要求对监测摄影资料进行处理,并提供光盘存档,以便于后期的管道修复工作。
隔油池的工作原理就是按照油脂阻集器为箱体结构,可埋设在地下或者地面上,防滑箱盖开启后,污水经流入残渣阻集室,留下固体物质,污水经过隔板下缘流入油脂阻集室,经重力分离大量油脂浮于表面,脱油污水经隔板下缘流入油脂阻集室。
隔油池大部分采用钢筋混凝土筑造,也有用砖石砌筑的在矩形平面上,沿水流方向分为2~4格,每格宽度一般不超过6米,以便布水均匀。有效水深不超过2米,隔油池的长度一般比每一格的宽度大4倍以上。隔油池一般都要加盖,并在盖板下设蒸汽管,以便保温,防止隔油池起火和油品挥发,并可防止灰沙进入。
隔油池是利用油与水的比重差异,分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。油池的构造多采用平流式,含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池,沿水平方向缓慢流动,在流动中油品上浮水面,由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质,积聚到池底污泥斗中,通过排泥管进入污泥管中。从而做到净化的作用,减少有害物质的流出。
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